直接成方焊管設(shè)備是用于出產(chǎn)緘默沉靜型鋼、方矩形管、圓管等多功用一體的冷彎成型機(jī)組。該機(jī)組在出產(chǎn)緘默沉靜型鋼、方矩形管時(shí)選用世界搶先水平的多點(diǎn)預(yù)彎組合式成型技能,出產(chǎn)圓管時(shí)選用FFX成型技能。完畢一機(jī)多功用,一套模具出產(chǎn)多種規(guī)范管材,該機(jī)具有不拆主軸,不拆牌坊快速換輥的特征,節(jié)省模具,節(jié)省時(shí)刻。
不銹鋼管的生產(chǎn)工藝分為冷軋不銹鋼管和熱軋不銹鋼管,且制造工藝差別很大。
不銹鋼管生產(chǎn)流程步驟:
圓管坯—加熱—穿孔—三輥斜軋、連軋或擠壓—脫管—定徑(或減徑)—冷卻—胚管—矯直—水壓試驗(yàn)(或探傷)—標(biāo)記—入庫
不銹鋼管冷拔(軋)的軋制方法比熱軋復(fù)雜,其中冷熱軋鋼管的生產(chǎn)流程三步驟基本相同,從第四步驟開始才有差異。
圓管坯經(jīng)打空后,要進(jìn)行打頭退火。接下來使用特定酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后再抹油,緊接著是經(jīng)過多道次冷拔(冷軋)再坯管,并進(jìn)行專門的熱處理。
矯直流程。不銹鋼管在被矯直之后由傳送帶送到金屬探傷機(jī)進(jìn)行管內(nèi)探傷,這一步驟目的是為了探測管內(nèi)部是否有裂紋、氣泡等缺陷。接下來就是人工挑選,質(zhì)量達(dá)標(biāo)后就可以為不銹鋼管噴上生產(chǎn)編號(hào)、批號(hào)、規(guī)格等。然后入庫。
為避免出現(xiàn)偏焊、漏焊、咬邊等情況,在不銹鋼焊管焊接時(shí)需要特別注意。出現(xiàn)這些問題如何解決也是需要我們特別注意的。
主要會(huì)有以下幾種情況:
1、不銹鋼焊管焊縫尺寸不符合要求
預(yù)防措施:選擇適當(dāng)?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙;提高裝配質(zhì)量;選擇合適的焊接工藝參數(shù);提高焊工的操作技術(shù)水平等。
2、未焊透
預(yù)防措施:正確選用和加工坡口尺寸,合理裝配,保證間隙,選擇合適的焊接電流和焊接速度,提高焊工的操作技術(shù)水平等。
3、未熔合
預(yù)防措施:正確的選擇焊接工藝參數(shù),認(rèn)真操作,加強(qiáng)層間清理,提高焊工操作技術(shù)水平等。
4、氣孔
預(yù)防措施:焊前將坡口兩側(cè)20-30mm范圍內(nèi)的油污、銹、水分清除干凈;嚴(yán)格地按焊條說明書規(guī)定的溫度和時(shí)間烘焙;正確的選擇焊接工藝參數(shù),正確操作;盡量采用短弧焊接,野外施工要有防風(fēng)設(shè)施,不允許使用失效的焊條,如焊芯銹蝕、剝落、偏心度過大等。